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- 发布时间：2020-04-03 00:00:00
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安徽红树林新材料科技有限公司作为国内专业塑木材料生产厂家，成立至今已有10年，我们的客户群体遍及世界各地，主要从事建材经营、地产开发、景观园林、建筑装修等建材应用行业。现在为大家介绍下塑木产品的生产及加工流程，让大家更多的了解塑木、更好的应用塑木：
一、pe塑木目前是世界范围内应用量最大的一类塑木，首先我们来了解下pe塑木产品原材料，主要原材料有pe塑料、杨木粉、色粉、抗紫外线吸剂、相容剂。
1、pe塑料：综合比较成本和融合性hdpe是最佳选择，而市场的塑木基本都是采用回料作为主要原料，这样降低了白色污染，让我们的环境更加健康环保。“回料”又称再生塑料料，一切工业上可以回收，通过某种加工过程而可以再次使用的塑料称之为再生塑料；塑木对原材料的选择直接影响塑木的质量，因为塑木材料是一种以塑料融合后包裹木粉的状态，如果塑料的杂质成份高，塑料本身的比例少，自然不能够很好的包裹木粉。
2、木粉：为了实现塑木中木粉和塑料的完美融合，不仅对塑料有严格要求，对木粉同样有要求：同重量的木粉越精细，粉体表面积越大，塑木融合时需求塑料比例越高；相反木粉粉体越粗大，粉体表面积相对越小，塑料融合时需求的塑料比例越低。经过多年实验选用的木粉粉体以杨木粉最优。
3、辅料：色粉主要作用是给塑木材料配色的，目前pe塑木主要应用的是无机色粉，室外使用抗褪色这块性能更优。抗紫外线吸收剂主要作用是提高塑木室外使用时的抗紫外线能力，提高抗老化性能。相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂。
二、简单了解了塑木原材料，下一步就是造粒，根据上述的原材料按照一定的配比混合，通过高温融合烘干挤出塑木颗粒料，装袋备用。
三、造粒之后，进入挤出阶段，挤出开始前需要做好几点准备工作：
1、确保料斗里没有杂质或者之前的剩余其他颜色的颗粒料，以免生产的塑木颜色不纯；
2、检查挤出机的真空设备是否通畅；
3、检查料斗是否安装有金属过滤器，颗粒料经过金属过滤处理，去除颗粒料中混有的金属杂质，减少了金属杂质对设备内部的磨损并且确保了成型的塑木型材的完好的融合。
4、冷却水系统是否正常运行，完善的冷却水系统是塑木挤出后冷却的必要设备，及时的冷却处理能保证塑木型材的良好定型。
5、安装塑木模具，根据需要生产的型材安装指定模具。
6、检查气动切割机及其他螺丝组建是否都能够正常运作。
四、刚刚挤出的塑木型材温度较高，需要人工码放在平整的地面上，待型材完全冷却之后再进行加工包装出厂。
五、根据客户的需求，给塑木型材做加工处理：
1、打磨处理，就是去掉塑木型材挤出时产生的一层塑料表皮，让塑木型材在出厂安装时具有更好的耐磨性能。
2、下料、开榫加工，根据客户需要定制的尺寸，以及开榫等需求定做产品。
3、完成上述的加工处理后，最后一步就是包装产品，合理的包装产品可以减少产品在出厂运输过程中造成的损坏。
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